warta

Dina produksi urang, kontinyuserat kacaprosés produksi utamana dua jenis prosés gambar crucible sarta prosés gambar kiln kolam renang. Ayeuna, lolobana prosés gambar kawat kolam renang kiln dipaké dina pasaran. Dinten ieu, hayu urang ngobrol ngeunaan dua prosés gambar ieu.

1. Prosés Crucible Tebih Drawing

Prosés gambar crucible mangrupakeun jenis prosés molding sekundér, nu utamana panas bahan baku kaca nepika molten, lajeng nyieun cair molten kana objék buleud. Bal anu hasilna dilebur deui sareng ditarik kana filamén. Nanging, metode ieu ogé ngagaduhan kakurangan anu teu tiasa dipaliré, sapertos konsumsi anu ageung dina produksi, produk anu teu stabil, sareng ngahasilkeun anu rendah. Alesanna henteu ngan kusabab kapasitas alami tina prosés gambar kawat crucible leutik, prosésna henteu gampang stabil, tapi ogé gaduh hubungan anu hébat sareng téknologi kontrol mundur tina prosés produksi. Ku alatan éta, pikeun ayeuna, produk dikawasa ku prosés gambar kawat crucible, téhnologi kontrol boga dampak paling signifikan dina kualitas produk.

Bagan alur prosés serat kaca

Umumna disebutkeun, objék kontrol crucible utamana dibagi kana tilu aspék: kontrol electrofusion, kontrol plat leakage jeung kontrol bal tambahan. Dina kadali éléktrofusi, jalma-jalma umumna ngagunakeun alat-alat arus konstan, tapi aya anu nganggo kontrol tegangan konstan, anu duanana tiasa ditampi. Dina kontrol plat leakage, jalma lolobana make kontrol hawa konstan dina kahirupan sapopoé jeung produksi, tapi sababaraha ogé ngagunakeun kontrol hawa konstan. Pikeun kontrol bal, jalma leuwih condong kana kontrol bal intermittent. Dina produksi sapopoé masarakat, tilu métode ieu cukup, tapi pikeunserat kaca dipintal benang kalawan sarat husus, métode kontrol ieu masih mibanda sababaraha shortcomings, kayaning akurasi kontrol leakage plat ayeuna jeung tegangan teu gampang pikeun nangkep , Suhu bushing fluctuates greatly, sarta dénsitas benang dihasilkeun fluctuates greatly. Atawa sababaraha instrumen aplikasi widang teu ogé digabungkeun jeung prosés produksi, sarta euweuh metoda kontrol sasaran dumasar kana ciri tina metoda crucible. Atanapi rawan gagal sareng stabilitasna henteu saé pisan. Conto di luhur nunjukkeun kabutuhan kontrol anu tepat, panilitian anu ati-ati, sareng usaha pikeun ningkatkeun kualitas produk serat gelas dina produksi sareng kahirupan.

1.1. Tumbu utama téhnologi kontrol

1.1.1. Kontrol éléktrofusi

Anu mimiti, perlu jelas mastikeun yén suhu cairan anu ngalir kana piring bocor tetep seragam sareng stabil, sareng pikeun mastikeun struktur crucible anu leres sareng wajar, susunan éléktroda, sareng posisi sareng metodeu. nambahkeun bal. Ku alatan éta, dina kontrol electrofusion, hal anu paling penting nyaéta pikeun mastikeun stabilitas sistem kontrol. Sistem kontrol electrofusion adopts hiji controller calakan, pamancar arus jeung regulator tegangan, jsb Numutkeun kaayaan sabenerna, alat jeung 4 digit éféktif dipaké pikeun ngurangan biaya, sarta ayeuna adopts pamancar ayeuna kalawan nilai éféktif bebas. Dina produksi sabenerna, nurutkeun pangaruh, dina pamakéan sistem ieu kontrol arus konstan, dina dasar kaayaan prosés leuwih dewasa sarta lumrah, suhu cairan ngalir kana tank cair bisa dikawasa dina ± 2 darajat Celsius, ku kituna panalungtikan kapanggih yén éta bisa dikawasa. Cai mibanda kinerja alus tur deukeut jeung prosés gambar kawat tina kiln kolam renang.

1.1.2. Kontrol piring buta

Pikeun mastikeun kontrol anu épéktip tina piring bocor, alat anu dianggo sadayana suhu konstan sareng tekanan konstan sareng kawilang stabil di alam. Dina raraga nyieun kakuatan kaluaran ngahontal nilai diperlukeun, hiji régulator kalawan kinerja hadé dipaké, nu ngagantikeun adjustable tradisional The thyristor pemicu loop; Pikeun mastikeun katepatan suhu piring bocor luhur sareng amplitudo osilasi périodik leutik, pangontrol suhu 5-bit kalayan presisi anu luhur dianggo. Pamakéan trafo RMS precision tinggi bebas ensures yén sinyal listrik henteu menyimpang sanajan dina kontrol hawa konstan, sarta sistem ngabogaan kaayaan ajeg tinggi.

1.1.3 Kontrol bal

Dina produksi ayeuna, kontrol tambahan bola intermittent tina prosés gambar kawat crucible mangrupakeun salah sahiji faktor pangpentingna mangaruhan suhu dina produksi normal. Kontrol périodik bola-nambahkeun bakal megatkeun kasaimbangan suhu dina sistem, ngabalukarkeun kasaimbangan suhu dina sistem ka pegat deui jeung deui jeung ulang disaluyukeun deui jeung deui, nyieun turun naek hawa dina sistem nu leuwih gede jeung akurasi suhu hésé. kadali. Ngeunaan kumaha carana ngabéréskeun sareng ningkatkeun masalah ngecas intermittent, janten ngecas kontinyu mangrupikeun aspék penting pikeun ningkatkeun sareng ningkatkeun stabilitas sistem. Kusabab upami metode kontrol cair kiln langkung mahal sareng teu tiasa dipopulerkeun dina produksi sareng kahirupan sapopoe, jalma-jalma parantos usaha-usaha hébat pikeun ngainovasi sareng teraskeun metode anu énggal. Metodeu bal dirobah jadi kontinyu tambahan bal non-seragam. , Anjeun bisa nungkulan shortcomings tina sistem aslina. Salila gambar kawat, guna ngurangan turun naek hawa dina tungku, kaayaan kontak antara usik jeung beungeut cair dirobah pikeun nyaluyukeun laju nambahkeun bal. Ngaliwatan panyalindungan alarem tina méter kaluaran, prosés nambahkeun bal dijamin aman tur dipercaya. adjustment speed tinggi na low akurat tur merenah bisa mastikeun yén fluctuations cair tetep leutik. Ngaliwatan transformasi ieu, éta ensured yén sistem bisa nyieun count benang tinggi turun naek dina rentang leutik dina mode kontrol tegangan konstanta sarta arus konstan.

2. Kolam renang kiln prosés gambar kawat

Bahan baku utama prosés teken kawat kolam renang kiln nyaéta pyrophyllite. Dina kiln, pyrophyllite sareng bahan sanésna dipanaskeun dugi ka leyur. The pyrophyllite jeung bahan baku lianna dipanaskeun sarta dilebur kana leyuran kaca dina kiln, lajeng ditarik kana sutra. Serat gelas anu dihasilkeun ku prosés ieu parantos nyababkeun langkung ti 90% tina total kaluaran global.

2.1 Prosés ngagambar kawat kiln kolam renang

Prosés gambar kawat di kolam renang kiln nyaéta yén bahan baku bulk asupkeun pabrik, lajeng jadi bahan baku mumpuni ngaliwatan runtuyan prosés kayaning crushing, pulverization, sarta screening, lajeng diangkut ka silo badag, ditimbang dina badag. silo, sarta dicampur bahan merata, sanggeus diangkut ka silo sirah kiln, lajeng bahan bets ieu fed kana Unit lebur kiln ku feeder screw pikeun dilebur tur dijieun kana kaca molten. Saatos kaca molten dilebur tur ngalir kaluar tina tungku lebur Unit, éta langsung asup ka petikan utama (disebut oge klarifikasi jeung homogenization atawa adjustment petikan) pikeun klarifikasi salajengna jeung homogenization, lajeng ngaliwatan petikan transisi (disebut oge petikan distribusi. ) jeung petikan gawe (Ogé katelah saluran ngabentuk), ngalir kana alur, sarta ngalir kaluar ngaliwatan sababaraha jajar bushings platinum porous jadi serat. Tungtungna, éta leuwih tiis ku cooler, coated ku oiler monofilament, lajeng ditarik ku mesin gambar kawat puteran pikeun nyieun afiberglass rovinggelendong.

3. Bagan alur prosés

4. Parabot prosés

4.1 Persiapan bubuk mumpuni

Bahan baku bulk asup ka pabrik kudu ditumbuk, pulverized sarta diayak kana powders mumpuni. Parabot utama: crusher, layar geter mékanis.

4.2 Persiapan bets

Garis produksi batching diwangun ku tilu bagian: conveying pneumatic jeung sistem dahar, sistem timbangan éléktronik jeung pneumatic campur sistem conveying. Alat-alat utama: Pneumatic conveying Sistim dahar jeung bahan bets timbangan sarta Pergaulan Sistim conveying.

4.3 Kaca lebur

Nu disebut prosés lebur kaca nyaéta prosés milih bahan cocog pikeun nyieun kaca cair ku pemanasan dina suhu luhur, tapi cairan kaca disebutkeun di dieu kudu seragam jeung stabil. Dina produksi, lebur kaca pohara penting, sarta mibanda hubungan pisan raket jeung kaluaran, kualitas, ongkos, ngahasilkeun, konsumsi bahan bakar, sarta hirup tungku tina produk rengse. Alat-alat utama: kiln sareng kiln peralatan, sistem pemanasan listrik, sistem durukan, kipas pendingin kiln, sensor tekanan, jsb.

4.4 Serat ngabentuk

Fiber molding mangrupikeun prosés dimana cairan gelas didamel janten untaian serat gelas. Cairan gelas asup kana piring bocor porous sareng ngalir kaluar. Alat-alat utama: serat ngabentuk kamar, serat kaca mesin gambar, drying tungku, bushing, alat conveying otomatis tina tube benang atah, winder, sistem bungkusan, jsb

4.5 Persiapan agén ukuran

Agén sizing disiapkeun kalawan epoxy emulsion, emulsion polyurethane, pelumas, agén antistatic sarta sagala rupa agén gandeng salaku bahan baku sarta nambahkeun cai. Prosés persiapan perlu dipanaskeun ku uap jacketed, sarta cai deionized umumna ditarima salaku cai persiapan. Agen ukuran anu disusun asup kana tanki sirkulasi ngaliwatan prosés lapisan-demi-lapisan. Fungsi utama tank sirkulasi nyaéta pikeun ngiderkeun, anu tiasa ngajantenkeun agén ukuran daur ulang sareng dianggo deui, ngahémat bahan sareng ngajagi lingkungan. Parabot utama: Wetting agén dispensing Sistim.

5. Serat kacapanyalindungan kaamanan

Sumber lebu Airtight: utamana airtightness tina mesin produksi, kaasup airtightness sakabéh jeung airtightness parsial.

Ngaleungitkeun lebu sareng ventilasi: Kahiji, rohangan anu kabuka kedah dipilih, teras hawa haseup sareng alat panyabutan lebu kedah dipasang di tempat ieu pikeun ngaleungitkeun lebu.

Operasi baseuh: Nu disebut operasi baseuh nyaeta maksakeun lebu janten dina lingkungan lembab, urang bisa baseuh bahan sateuacanna, atawa Sprinkle cai dina spasi kerja. Métode ieu sadayana mangpaat pikeun ngirangan lebu.

Perlindungan pribadi: Ngaleungitkeun lebu lingkungan luar penting pisan, tapi panyalindungan anjeun nyalira teu tiasa dipaliré. Nalika damel, ngagem pakean pelindung sareng masker lebu upami diperyogikeun. Sakali lebu asup kana kulit, geuwat bilas ku cai. Lamun lebu asup kana panon, perlakuan darurat kudu dilaksanakeun, lajeng langsung indit ka rumah sakit pikeun perlakuan médis. , jeung kade ulah nyeuseup lebu.

Taros Kami :

Nomer Telepon: +8615823184699

Nomer Telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com