warta

Bahan komposit sadayana digabungkeun sareng serat penguat sareng bahan plastik. Peran résin dina bahan komposit penting pisan. Pilihan résin nangtukeun runtuyan parameter prosés karakteristik, sababaraha sipat mékanis jeung fungsionalitas (sipat termal, flammability, résistansi Lingkungan, jsb), sipat résin ogé faktor konci dina pamahaman sipat mékanis bahan komposit. Nalika résin dipilih, jandela anu nangtukeun rentang prosés sareng sipat komposit sacara otomatis ditangtukeun. Résin Thermosetting mangrupikeun jinis résin anu biasa dianggo pikeun komposit matriks résin kusabab kamampuan pabrikna anu saé. Résin termoset ampir sacara éksklusif cair atawa semi-padet dina suhu kamar, sarta sacara konseptual leuwih kawas monomér nu nyieun résin termoplastik batan résin termoplastik dina kaayaan ahir. Saméméh résin thermosetting diubaran, maranéhna bisa diolah kana rupa-rupa wangun, tapi sakali kapok ngagunakeun agén curing, initiators atawa panas, maranéhna teu bisa ngawangun deui sabab beungkeut kimiawi kabentuk salila curing, sahingga molekul leutik nu robah jadi tilu diménsi cross-numbu. polimér kaku jeung beurat molekul nu leuwih luhur.

Aya seueur jinis résin thermosetting, anu biasa dianggo nyaéta résin fénol,résin époksi, résin bis-kuda, résin vinyl, résin fénol, jsb.

(1) résin Phenolic mangrupa résin thermosetting mimiti kalawan adhesion alus, résistansi panas alus sarta sipat diéléktrik sanggeus curing, sarta fitur beredar na sipat retardant seuneu alus teuing, laju release panas low, dénsitas haseup low, sarta durukan. Gas anu dileupaskeun kirang toksik. Prosésna saé, sareng komponén bahan komposit tiasa didamel ku cara ngecor, ngagulung, leungeun lay-up, nyemprot, sareng prosés pultrusion. Sajumlah ageung bahan komposit dumasar résin fénolik dianggo dina bahan hiasan interior pesawat sipil.

(2)résin époksimangrupa matrix résin mimiti dipaké dina struktur pesawat. Hal ieu dicirikeun ku rupa-rupa bahan. agén curing béda jeung akselerator bisa ménta rentang hawa curing ti suhu kamar nepi ka 180 ℃; mibanda sipat mékanis luhur; Alus serat cocog tipe; résistansi panas sareng kalembaban; kateguhan alus teuing; manufacturability alus teuing (liputan alus, viskositas résin sedeng, fluidity alus, rubakpita pressurized, jsb); cocog pikeun sakabéh ko-curing molding komponén badag; mirah. Prosés molding alus sarta kateguhan beredar résin epoxy ngajadikeun eta nempatan posisi penting dina matrix résin bahan komposit canggih.

(3)résin vinylDipikawanoh salaku salah sahiji résin tahan korosi unggulan. Bisa tahan lolobana asam, alkalis, solusi uyah jeung média pangleyur kuat. Hal ieu loba dipaké dina papermaking, industri kimia, éléktronika, minyak bumi, neundeun jeung transportasi, panyalindungan lingkungan, kapal, Industri Lampu Otomotif. Cai mibanda ciri poliéster teu jenuh jeung résin epoxy, ku kituna mibanda duanana sipat mékanis alus teuing tina résin epoxy jeung kinerja prosés alus tina poliéster teu jenuh. Salian résistansi korosi anu luar biasa, résin jinis ieu ogé ngagaduhan résistansi panas anu saé. Ieu ngawengku tipe baku, tipe suhu luhur, tipe retardant seuneu, tipe lalawanan dampak jeung variétas séjén. Aplikasi résin vinyl dina serat bertulang plastik (FRP) utamana dumasar kana leungeun lay-up, utamana dina aplikasi anti korosi. Kalayan pamekaran SMC, aplikasina dina hal ieu ogé cukup katingali.

(4) résin bismaleimide dirobah (disebut résin bismaleimide) dikembangkeun pikeun minuhan sarat jet tempur anyar pikeun matriks résin komposit. Sarat ieu ngawengku: komponén badag tur propil kompléks di 130 ℃ Pabrik komponén, jsb Dibandingkeun jeung résin epoxy, résin Shuangma utamana dicirikeun ku asor punjul sarta lalawanan panas sarta suhu operasi tinggi; disadvantage teh nya eta manufacturability teu sakumaha alus sakumaha résin epoxy, sarta suhu curing tinggi (curing luhur 185 ℃), sarta merlukeun suhu 200 ℃. Atawa pikeun lila dina suhu luhur 200 ℃.
(5) Sianida (qing diacoustic) résin éster boga konstanta diéléktrik low (2.8 ~ 3.2) jeung tangent leungitna diéléktrik pisan leutik (0.002 ~ 0.008), suhu transisi kaca tinggi (240 ~ 290 ℃), shrinkage Low, nyerep Uap low, alus teuing. sipat mékanis jeung sipat beungkeutan, jeung sajabana, sarta mibanda téhnologi processing sarupa résin epoxy.
Dina ayeuna, résin cyanate utamana dipaké dina tilu aspék: papan circuit dicitak pikeun-speed tinggi digital sarta frékuénsi luhur,-kinerja tinggi gelombang-transmitting bahan struktural jeung-kinerja tinggi bahan komposit struktural pikeun aerospace.

Pikeun nempatkeun éta saukur, résin epoxy, kinerja résin epoxy henteu ngan patali jeung kaayaan sintésis, tapi ogé utamana gumantung kana struktur molekul. Grup glycidyl dina résin epoxy mangrupakeun bagéan fléksibel, nu bisa ngurangan viskositas résin jeung ngaronjatkeun kinerja prosés, tapi dina waktos anu sareng ngurangan résistansi panas tina résin kapok. Pendekatan utama pikeun ningkatkeun sipat termal sareng mékanis résin epoksi anu diubaran nyaéta beurat molekul rendah sareng multifungsi pikeun ningkatkeun kapadetan crosslink sareng ngenalkeun struktur kaku. Tangtosna, bubuka struktur kaku ngabalukarkeun panurunan dina kaleyuran sareng paningkatan viskositas, anu nyababkeun panurunan dina pagelaran prosés résin epoksi. Kumaha ningkatkeun résistansi suhu sistem résin epoksi mangrupikeun aspék anu penting pisan. Tina sudut pandang résin sareng agén curing, langkung seueur gugus fungsi, langkung ageung dénsitas crosslinking. Nu leuwih luhur Tg. Operasi husus: Paké résin epoxy multifungsi atawa agén curing, make résin epoxy-purity tinggi. Metoda nu ilahar dipaké nyaéta pikeun nambahkeun proporsi tangtu résin epoxy o-métil asetaldehida kana sistem curing, nu boga pangaruh alus tur béaya rendah. Langkung ageung beurat molekul rata-rata, sebaran beurat molekul langkung sempit, sareng langkung luhur Tg. Operasi husus: Paké résin epoxy multifungsi atawa agén curing atawa métode séjénna kalawan sebaran beurat molekul rélatif seragam.

Salaku matrix résin-kinerja tinggi dipaké salaku matrix komposit, rupa sipat na, kayaning processability, sipat thermophysical jeung sipat mékanis, kudu minuhan kaperluan aplikasi praktis. Manufacturability matrix résin ngawengku kaleyuran dina pangleyur, viskositas ngalembereh (fluidity) jeung parobahan viskositas, sarta parobahan waktu gél kalawan suhu (jandela prosés). Komposisi rumusan résin jeung pilihan suhu réaksi nangtukeun kinétika réaksi kimiawi (laju cageur), sipat rhéologis kimiawi (viskositas-suhu versus waktu), jeung termodinamika réaksi kimiawi (éksoterm). Prosés béda boga syarat béda pikeun viskositas résin. Umumna disebutkeun, pikeun prosés pungkal, viskositas résin umumna sabudeureun 500cPs; pikeun prosés pultrusion, viskositas résin sakitar 800 ~ 1200cPs; pikeun prosés bubuka vakum, viskositas résin umumna sabudeureun 300cPs, sarta prosés RTM bisa jadi leuwih luhur, tapi Umumna, éta moal ngaleuwihan 800cPs; pikeun prosés prepreg, viskositas anu diperlukeun pikeun jadi rélatif luhur, umumna sabudeureun 30000 ~ 50000cPs. Tangtosna, syarat viskositas ieu aya hubunganana sareng sipat prosés, alat sareng bahan nyalira, sareng henteu statik. Sacara umum, nalika suhu naék, viskositas résin turun dina kisaran suhu anu langkung handap; kumaha oge, sakumaha hawa naek, réaksi curing résin ogé proceeds, kinétically diomongkeun, suhu Laju réaksi dua kali pikeun unggal kanaékan 10 ℃, sarta pendekatan ieu masih mangpaat keur estimasi lamun viskositas sistem résin réaktif naek ka a titik viskositas kritis tangtu. Contona, butuh 50 menit pikeun sistem résin kalayan viskositas 200cPs dina 100 ℃ pikeun ningkatkeun viskositasna ka 1000cPs, teras waktos anu diperyogikeun pikeun sistem résin anu sami pikeun ningkatkeun viskositas awalna tina kirang ti 200cPs ka 1000cPs dina 110 ℃ nyaéta ngeunaan 25 menit. Pilihan parameter prosés kedah pinuh mertimbangkeun viskositas sareng waktos gél. Contona, dina prosés bubuka vakum, perlu pikeun mastikeun yén viskositas dina suhu operasi aya dina rentang viskositas diperlukeun ku prosés, sarta pot hirup tina résin dina suhu ieu kudu cukup lila pikeun mastikeun yén résin. bisa diimpor. Pikeun nyimpulkeun, pilihan jinis résin dina prosés suntik kedah mertimbangkeun titik gél, waktos ngeusian sareng suhu bahan. Prosés séjén boga kaayaan sarupa.

Dina prosés molding, ukuran jeung wangun bagian (kapang), jenis tulangan, sarta parameter prosés nangtukeun laju mindahkeun panas sarta prosés mindahkeun massa prosés. Résin cures panas exothermic, nu dihasilkeun ku formasi beungkeut kimia. Beuki beungkeut kimia kabentuk per unit volume per unit waktu, beuki énergi dileupaskeun. Koéfisién transfer panas résin sareng polimérna umumna rada handap. Laju panyabutan panas nalika polimérisasi teu tiasa cocog sareng laju ngahasilkeun panas. Jumlah incremental panas ieu ngabalukarkeun réaksi kimia lumangsung dina laju nu leuwih gancang, hasilna leuwih réaksi timer accelerating ieu pamustunganana bakal ngakibatkeun gagalna stress atawa degradasi bagian. Ieu langkung menonjol dina pembuatan bagian komposit anu kandel ageung, sareng hal anu penting pikeun ngaoptimalkeun jalur prosés curing. Masalah "overshoot suhu" lokal disababkeun ku laju exothermic luhur prepreg curing, sarta bédana kaayaan (kayaning bédana suhu) antara jandela prosés global jeung jandela prosés lokal téh sadayana alatan kumaha carana ngadalikeun prosés curing. The "suhu uniformity" dina bagian (utamana dina arah ketebalan tina bagian), pikeun ngahontal "suhu uniformity" gumantung kana susunan (atawa aplikasi) tina sababaraha "téhnologi Unit" dina "sistem manufaktur". Pikeun bagian ipis, saprak jumlah badag panas bakal dissipated kana lingkungan, hawa naék gently, sarta kadangkala bagian moal pinuh kapok. Dina waktos ieu, panas bantu kedah diterapkeun pikeun ngalengkepan réaksi cross-linking, nyaéta, pemanasan kontinyu.

Bahan komposit téknologi ngabentuk non-autoclave relatif ka téknologi ngabentuk autoclave tradisional. Sacara umum, naon waé metode ngabentuk bahan komposit anu henteu nganggo alat autoclave tiasa disebat téknologi ngabentuk non-autoclave. . Sajauh ieu, aplikasi téknologi molding non-autoclave dina widang aerospace utamana ngawengku arah handap: téhnologi prepreg non-autoclave, téhnologi molding cair, téhnologi molding komprési prepreg, téhnologi curing gelombang mikro, téhnologi curing éléktron beam, Téknologi ngabentuk cairan tekanan saimbang. . Diantara téknologi ieu, téknologi prepreg OoA (Outof Autoclave) langkung caket kana prosés ngabentuk autoclave tradisional, sareng ngagaduhan rupa-rupa peletakan manual sareng pondasi prosés peletakan otomatis, ku kituna dianggap salaku lawon non-anyaman anu sigana bakal direalisasikeun. dina skala badag. Téknologi ngabentuk autoclave. Alesan anu penting pikeun ngagunakeun autoclave pikeun bagian komposit anu berkinerja tinggi nyaéta pikeun nyayogikeun tekanan anu cukup pikeun prepreg, langkung ageung tibatan tekanan uap gas naon waé nalika ngarawat, pikeun ngahambat formasi pori, sareng ieu OoA prepreg Kasusah utama téknologi. perlu nembus. Naha porosity tina bagian bisa dikawasa dina tekanan vakum sarta kinerja na bisa ngahontal kinerja autoclave kapok laminate mangrupa kriteria penting pikeun evaluating kualitas OoA prepreg sarta prosés molding na.

Kamekaran téknologi prepreg OoA mimitina asalna tina pamekaran résin. Aya tilu titik utama dina ngembangkeun résin pikeun OoA prepregs: hiji ngadalikeun porosity sahiji bagian dijieun, kayaning maké résin réaksi-kapok tambahan pikeun ngurangan volatiles dina réaksi curing; kadua nyaéta pikeun ngaronjatkeun kinerja résin kapok Pikeun ngahontal sipat résin dibentuk ku prosés autoclave, kaasup sipat termal jeung sipat mékanis; katilu nyaéta pikeun mastikeun yén prepreg ngabogaan manufacturability alus, kayaning mastikeun yén résin bisa ngalir dina gradién tekanan tina hiji tekanan atmosfir, mastikeun yén éta boga hirup viskositas panjang tur suhu kamar cukup luar waktu, jsb pabrik bahan baku ngalaksanakeun. panalungtikan sarta pamekaran bahan nurutkeun sarat desain husus sarta métode prosés. Arah utama kedah kalebet: ningkatkeun sipat mékanis, ningkatkeun waktos éksternal, ngirangan suhu curing, sareng ningkatkeun kalembaban sareng tahan panas. Sababaraha perbaikan kinerja ieu conflicting. , kayaning kateguhan tinggi na curing suhu low. Anjeun kedah milarian titik kasaimbangan sareng mertimbangkeun sacara komprehensif!

Salian ngembangkeun résin, métode manufaktur of prepreg ogé promotes ngembangkeun aplikasi OoA prepreg. Panaliti mendakan pentingna saluran vakum prepreg pikeun ngadamel laminates enol-porosity. Panaliti salajengna nunjukkeun yén prepregs semi-impregnated sacara efektif tiasa ningkatkeun perméabilitas gas. OoA prepregs semi-impregnated kalawan résin, sarta serat garing dipaké salaku saluran pikeun gas knalpot. Gas jeung volatiles aub dina curing sahiji bagian bisa knalpot ngaliwatan saluran sapertos nu porosity sahiji bagian ahir nyaéta <1%.
Prosés bagging vakum milik prosés non-autoclave ngabentuk (OoA). Pondokna, éta prosés molding yén anjing laut produk antara kapang jeung kantong vakum, sarta pressurizes produk ku vacuuming sangkan produk leuwih kompak jeung sipat mékanis hadé. Prosés manufaktur utama nyaéta

Kahiji, agén release atawa lawon release diterapkeun kana kapang layup (atawa lambar kaca). Prepreg ieu inspected nurutkeun standar tina prepreg dipaké, utamana kaasup dénsitas permukaan, eusi résin, zat volatile sareng inpo nu sejenna prepreg nu. Potong prepreg kana ukuran. Nalika motong, perhatikeun arah serat. Sacara umum, simpangan arah serat diperyogikeun kirang ti 1 °. Nomeran unggal unit kosong sareng rekam nomer prepreg. Nalika peletakan lapisan, lapisan kudu diteundeun sasuai jeung urutan lay-up diperlukeun dina lambaran catetan lay-up, sarta pilem pe atawa kertas release kudu disambungkeun sapanjang arah serat, sarta gelembung hawa kedah. diudag sapanjang arah serat. scraper nyebar kaluar prepreg jeung scrapes kaluar saloba mungkin pikeun miceun hawa antara lapisan. Nalika peletakan up, kadang perlu splicing prepregs, nu kudu spliced ​​sapanjang arah serat. Dina prosés splicing, tumpang tindihna jeung kirang tumpang tindihna kudu dihontal, sarta seams splicing unggal lapisan kudu staggered. Sacara umum, celah splicing of prepreg unidirectional nyaéta kieu. 1 mm; prepreg braided ngan diwenangkeun tumpang tindihna, teu splicing, sarta lebar tumpang tindihna nyaeta 10 ~ 15mm. Salajengna, nengetan vakum pre-compaction, sarta ketebalan pre-ngompa variasina nurutkeun sarat béda. Tujuanana nyaéta ngaleupaskeun hawa trapped dina layup jeung volatiles dina prepreg pikeun mastikeun kualitas internal komponén. Teras aya peletakan bahan bantu sareng kantong vakum. Kantong sealing sareng curing: Syarat ahir nyaéta henteu tiasa bocor hawa. Catetan: Tempat anu sering bocor hawa nyaéta sambungan sealant.

Urang ogé ngahasilkeunfiberglass roving langsung,tikar fiberglass, jaring fiberglass, jeungfiberglass anyaman roving.

Taros Kami :

Nomer Telepon: +8615823184699

Nomer Telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com