warta

Bahan komposit sadayana digabungkeun sareng serat panguat sareng bahan plastik. Peran résin dina bahan komposit penting pisan. Pilihan résin nangtukeun sarangkaian parameter prosés anu khas, sababaraha sipat mékanis sareng fungsi (sipat termal, gampang kabeuleum, résistansi lingkungan, jsb.), sipat résin ogé mangrupikeun faktor konci dina ngartos sipat mékanis bahan komposit. Nalika résin dipilih, jandela anu nangtukeun rentang prosés sareng sipat komposit sacara otomatis ditangtukeun. Résin termoset mangrupikeun jinis résin anu umum dianggo pikeun komposit matriks résin kusabab manufakturabilitasna anu saé. Résin termoset ampir sacara éksklusif cair atanapi semi-padet dina suhu kamar, sareng sacara konseptual langkung mirip monomer anu ngawangun résin termoplastik tibatan résin termoplastik dina kaayaan ahir. Sateuacan résin termoset diubaran, éta tiasa diolah kana rupa-rupa bentuk, tapi sakali diubaran nganggo agén pangubaran, inisiator atanapi panas, éta henteu tiasa dibentuk deui sabab beungkeut kimia kabentuk nalika diubaran, ngajantenkeun molekul alit dirobih janten polimér kaku tilu diménsi anu dihubungkeun silang kalayan beurat molekul anu langkung luhur.

Aya seueur jinis résin termosetting, anu umumna dianggo nyaéta résin fenolik,résin époksi, résin bis-kuda, resin vinil, résin fenolik, jsb.

(1) Résin fenolik nyaéta résin thermosetting awal kalayan adhesi anu saé, tahan panas anu saé sareng sipat dielektrik saatos dikeringkeun, sareng fitur anu luar biasa nyaéta sipat tahan seuneu anu saé, laju pelepasan panas anu handap, kapadetan haseup anu handap, sareng durukan. Gas anu dileupaskeun kirang toksik. Kamampuh ngolahna saé, sareng komponén bahan komposit tiasa diproduksi ku prosés molding, winding, hand lay-up, spraying, sareng pultrusion. Seueur bahan komposit berbasis résin fenolik dianggo dina bahan dekorasi interior pesawat sipil.

(2)Résin epoksinyaéta matriks résin mimiti anu dianggo dina struktur pesawat. Ieu dicirikeun ku rupa-rupa bahan. Agen pangubaran sareng akselerator anu béda-béda tiasa kéngingkeun kisaran suhu pangubaran ti suhu kamar dugi ka 180 ℃; éta ngagaduhan sipat mékanis anu langkung luhur; Jenis cocog serat anu saé; résistansi panas sareng kalembaban; kateguhan anu saé; manufakturabilitas anu saé (panutupan anu saé, viskositas résin sedeng, fluiditas anu saé, bandwidth tekanan, jsb.); cocog pikeun molding co-curing sacara umum komponén ageung; murah. Prosés molding anu saé sareng kateguhan anu luar biasa tina résin époksi ngajantenkeun éta ngeusian posisi penting dina matriks résin bahan komposit canggih.

(3)Résin vinilDiaku salaku salah sahiji résin anu tahan korosi anu saé pisan. Éta tiasa tahan ka kalolobaan asam, alkali, larutan uyah sareng média pangleyur anu kuat. Éta seueur dianggo dina pembuatan kertas, industri kimia, éléktronik, minyak bumi, panyimpenan sareng transportasi, perlindungan lingkungan, kapal, Industri Lampu Otomotif. Éta ngagaduhan ciri poliéster teu jenuh sareng résin époksi, janten éta ngagaduhan sipat mékanis anu saé tina résin époksi sareng kinerja prosés anu saé tina poliéster teu jenuh. Salian ti résistansi korosi anu luar biasa, jinis résin ieu ogé ngagaduhan résistansi panas anu saé. Éta kalebet jinis standar, jinis suhu luhur, jinis tahan seuneu, jinis résistansi dampak sareng variétas sanésna. Aplikasi résin vinil dina plastik anu diperkuat serat (FRP) utamina dumasar kana lay-up leungeun, khususna dina aplikasi anti korosi. Kalayan kamekaran SMC, aplikasi na dina hal ieu ogé cukup katingali.

(4) Résin bismaleimide anu dimodifikasi (disebat résin bismaleimide) dikembangkeun pikeun minuhan sarat jet tempur anyar pikeun matriks résin komposit. Sarat-sarat ieu kalebet: komponén ageung sareng profil anu rumit dina 130 ℃ Pabrik komponén, jsb. Dibandingkeun sareng résin époksi, résin Shuangma utamina dicirikeun ku résistansi kalembaban sareng panas anu unggul sareng suhu operasi anu luhur; kakuranganna nyaéta kamampuan manufaktur henteu saé sapertos résin époksi, sareng suhu pangubaranna luhur (pangubaran di luhur 185 ℃), sareng meryogikeun suhu 200 ℃. Atanapi kanggo waktos anu lami dina suhu di luhur 200 ℃.
(5) Résin éster sianida (qing diakustik) mibanda konstanta dielektrik anu handap (2,8~3,2) sareng tangen leungitna dielektrik anu leutik pisan (0,002~0,008), suhu transisi gelas anu luhur (240~290℃), susut anu handap, panyerepan Uap anu handap, sipat mékanis sareng sipat beungkeutan anu saé, jsb., sareng gaduh téknologi pamrosésan anu sami sareng résin époksi.
Ayeuna, résin sianat utamina dianggo dina tilu aspék: papan sirkuit citak pikeun bahan struktural digital sareng frékuénsi luhur anu gancang, transmisi gelombang kinerja tinggi, sareng bahan komposit struktural kinerja tinggi pikeun aerospace.

Sacara basajan, résin époksi, kinerja résin époksi henteu ngan ukur aya hubunganana sareng kaayaan sintésis, tapi ogé utamina gumantung kana struktur molekul. Gugus glisidil dina résin époksi mangrupikeun segmen anu fléksibel, anu tiasa ngirangan viskositas résin sareng ningkatkeun kinerja prosés, tapi dina waktos anu sami ngirangan résistansi panas résin anu diubaran. Pendekatan utama pikeun ningkatkeun sipat termal sareng mékanis résin époksi anu diubaran nyaéta beurat molekul anu handap sareng multifungsi pikeun ningkatkeun kapadetan crosslink sareng ngenalkeun struktur anu kaku. Tangtosna, ngenalkeun struktur anu kaku nyababkeun panurunan dina kalarutan sareng paningkatan viskositas, anu nyababkeun panurunan dina kinerja prosés résin époksi. Kumaha ningkatkeun résistansi suhu sistem résin époksi mangrupikeun aspék anu penting pisan. Tina sudut pandang résin sareng agén pangubaran, langkung seueur gugus fungsi, langkung ageung kapadetan crosslinking. Langkung luhur Tg. Operasi khusus: Anggo résin époksi multifungsi atanapi agén pangubaran, anggo résin époksi kamurnian tinggi. Métode anu umum dianggo nyaéta nambihan proporsi anu tangtu tina résin époksi o-metil asetaldehida kana sistem pangubaran, anu gaduh pangaruh anu saé sareng biaya anu murah. Beuki gedé beurat molekul rata-rata, beuki heureut distribusi beurat molekul, sarta beuki luhur Tg. Operasi husus: Anggo résin époksi multifungsi atawa agén panguat atawa métode séjén kalawan distribusi beurat molekul anu relatif seragam.

Salaku matriks résin kinerja tinggi anu dianggo salaku matriks komposit, rupa-rupa sipatna, sapertos kamampuan prosés, sipat termofisika sareng sipat mékanis, kedah nyumponan kabutuhan aplikasi praktis. Kamampuan manufaktur matriks résin kalebet kalarutan dina pangleyur, viskositas lebur (fluiditas) sareng parobahan viskositas, sareng parobahan waktos gél kalayan suhu (jandela prosés). Komposisi formulasi résin sareng pilihan suhu réaksi nangtukeun kinétika réaksi kimia (laju penyembuhan), sipat réologi kimia (viskositas-suhu lawan waktos), sareng termodinamika réaksi kimia (éksotérmik). Prosés anu béda-béda gaduh sarat anu béda pikeun viskositas résin. Sacara umum, pikeun prosés panggulungan, viskositas résin umumna sakitar 500cPs; pikeun prosés pultrusion, viskositas résin sakitar 800 ~ 1200cPs; pikeun prosés bubuka vakum, viskositas résin umumna sakitar 300cPs, sareng prosés RTM tiasa langkung luhur, tapi Sacara umum, éta moal ngaleuwihan 800cPs; Pikeun prosés prepreg, viskositasna diwajibkeun relatif luhur, umumna sakitar 30000 ~ 50000 cPs. Tangtosna, sarat viskositas ieu aya hubunganana sareng sipat prosés, alat sareng bahan éta sorangan, sareng henteu statis. Sacara umum, nalika suhu ningkat, viskositas résin nurun dina kisaran suhu anu langkung handap; kumaha oge, nalika suhu ningkat, réaksi pangubaran résin ogé lumangsung, sacara kinétik, suhu Laju réaksi dua kali lipat pikeun unggal paningkatan 10 ℃, sareng perkiraan ieu masih mangpaat pikeun ngira-ngira nalika viskositas sistem résin réaktif ningkat kana titik viskositas kritis anu tangtu. Salaku conto, peryogi 50 menit pikeun sistem résin kalayan viskositas 200 cPs dina 100 ℃ pikeun ningkatkeun viskositasna janten 1000 cPs, teras waktos anu diperyogikeun pikeun sistem résin anu sami pikeun ningkatkeun viskositas awalna tina kirang ti 200 cPs ka 1000 cPs dina 110 ℃ nyaéta sakitar 25 menit. Pilihan parameter prosés kedah mertimbangkeun sacara lengkep viskositas sareng waktos gél. Contona, dina prosés bubuka vakum, perlu pikeun mastikeun yén viskositas dina suhu operasi aya dina kisaran viskositas anu diperyogikeun ku prosés, sareng umur pot résin dina suhu ieu kedah cekap lami pikeun mastikeun yén résin tiasa diimpor. Singkatna, pilihan jinis résin dina prosés injeksi kedah mertimbangkeun titik gél, waktos ngeusian sareng suhu bahan. Prosés sanésna gaduh kaayaan anu sami.

Dina prosés nyetak, ukuran sareng bentuk bagian (citakan), jinis tulangan, sareng parameter prosés nangtukeun laju transfer panas sareng prosés transfer massa prosés. Résin ngubaran panas éksotérmik, anu dihasilkeun ku formasi beungkeut kimia. Beuki seueur beungkeut kimia anu kabentuk per unit volume per unit waktos, beuki seueur énergi anu dileupaskeun. Koéfisién transfer panas résin sareng polimérna umumna rada handap. Laju panyabutan panas nalika polimérisasi henteu tiasa cocog sareng laju generasi panas. Jumlah panas tambahan ieu nyababkeun réaksi kimia lumangsung dina laju anu langkung gancang, anu ngahasilkeun langkung seueur Réaksi anu ngagancangkeun diri ieu pamustunganana bakal nyababkeun kagagalan setrés atanapi degradasi bagian. Ieu langkung nonjol dina manufaktur bagian komposit ketebalan ageung, sareng penting pisan pikeun ngaoptimalkeun jalur prosés pangubaran. Masalah "overshoot suhu" lokal anu disababkeun ku laju éksotérmik anu luhur tina pangubaran prepreg, sareng bédana kaayaan (sapertos bédana suhu) antara jandela prosés global sareng jandela prosés lokal sadayana kusabab kumaha ngontrol prosés pangubaran. "Keseragaman suhu" dina bagian éta (utamina dina arah ketebalan bagian éta), pikeun ngahontal "keseragaman suhu" gumantung kana susunan (atanapi aplikasi) sababaraha "téhnologi unit" dina "sistem manufaktur". Pikeun bagian anu ipis, kumargi seueur panas anu bakal dibuyarkeun ka lingkungan, suhu naék lalaunan, sareng sakapeung bagian éta moal cageur sapinuhna. Dina waktos ieu, panas tambahan kedah diterapkeun pikeun ngalengkepan réaksi cross-linking, nyaéta, pemanasan kontinyu.

Téhnologi ngabentuk bahan komposit non-autoclave relatif ka téknologi ngabentuk autoclave tradisional. Sacara umum, metode ngabentuk bahan komposit naon waé anu henteu nganggo alat autoclave tiasa disebut téknologi ngabentuk non-autoclave. . Nepi ka ayeuna, aplikasi téknologi cetak non-autoclave dina widang aerospace utamina ngawengku arah ieu: téknologi prepreg non-autoclave, téknologi cetak cair, téknologi cetak komprési prepreg, téknologi pangubaran gelombang mikro, téknologi pangubaran sinar éléktron, téknologi ngabentuk cairan tekanan saimbang. Di antara téknologi ieu, téknologi prepreg OoA (Outof Autoclave) langkung caket kana prosés ngabentuk autoclave tradisional, sareng gaduh rupa-rupa pondasi prosés peletakan manual sareng peletakan otomatis, janten dianggap salaku lawon non-anyaman anu kamungkinan bakal direalisasikeun dina skala ageung. Téhnologi ngabentuk autoclave. Alesan penting pikeun nganggo autoclave pikeun bagian komposit kinerja tinggi nyaéta pikeun nyayogikeun tekanan anu cekap kana prepreg, langkung ageung tibatan tekanan uap gas naon waé nalika pangubaran, pikeun ngahambat formasi pori-pori, sareng ieu mangrupikeun OoA prepreg Kasulitan utama anu kedah ditembus ku téknologi. Naha porositas bagian éta tiasa dikontrol dina tekenan vakum sareng kinerjana tiasa ngahontal kinerja laminasi anu diubaran ku autoklaf mangrupikeun kriteria penting pikeun meunteun kualitas OoA prepreg sareng prosés pencetakanana.

Kamekaran téknologi prepreg OoA mimitina asalna tina kamekaran résin. Aya tilu poin utama dina kamekaran résin pikeun prepreg OoA: anu kahiji nyaéta pikeun ngontrol porositas bagian anu dibentuk, sapertos nganggo tambahan résin anu diawetkeun réaksi pikeun ngirangan volatil dina réaksi pangubaran; anu kadua nyaéta pikeun ningkatkeun kinerja résin anu diawetkeun. Pikeun ngahontal sipat résin anu kabentuk ku prosés autoklaf, kalebet sipat termal sareng sipat mékanis; anu katilu nyaéta pikeun mastikeun yén prepreg gaduh manufakturabilitas anu saé, sapertos mastikeun yén résin tiasa ngalir dina gradién tekanan tekanan atmosfir, mastikeun yén éta gaduh umur viskositas anu panjang sareng suhu kamar anu cekap di luar waktos, jsb. Pabrik bahan baku ngalaksanakeun panalungtikan sareng pamekaran bahan numutkeun sarat desain khusus sareng metode prosés. Arah utama kedah kalebet: ningkatkeun sipat mékanis, ningkatkeun waktos éksternal, ngirangan suhu pangubaran, sareng ningkatkeun résistansi Uap sareng panas. Sababaraha pamutahiran kinerja ieu bertentangan. , sapertos kateguhan anu luhur sareng pangubaran suhu rendah. Anjeun kedah mendakan titik kasaimbangan sareng mertimbangkeun sacara komprehensif!

Salian ti pamekaran résin, metode manufaktur prepreg ogé ngamajukeun pamekaran aplikasi OoA prepreg. Panilitian ieu mendakan pentingna saluran vakum prepreg pikeun ngadamel laminasi nol-porositas. Panilitian salajengna nunjukkeun yén prepreg semi-impregnasi tiasa sacara efektif ningkatkeun permeabilitas gas. Prepreg OoA semi-impregnasi ku résin, sareng serat garing dianggo salaku saluran pikeun gas buangan. Gas sareng volatil anu aub dina pangubaran bagian tiasa dikaluarkeun ngalangkungan saluran supados porositas bagian akhir <1%.
Prosés ngabungkus vakum kagolong kana prosés ngabentuk non-autoclave (OoA). Singkatna, éta mangrupikeun prosés pencetakan anu ngégél produk antara cetakan sareng kantong vakum, sareng masihan tekanan ka produk ku cara nyedot debu pikeun ngajantenkeun produk langkung kompak sareng sipat mékanis anu langkung saé. Prosés manufaktur utama nyaéta

Mimitina, agén pelepas atanapi lawon pelepas diterapkeun kana cetakan layup (atanapi lambaran kaca). Prepreg dipariksa numutkeun standar prepreg anu dianggo, utamina kalebet kapadetan permukaan, eusi résin, zat anu nguap sareng inpormasi sanés ngeunaan prepreg. Potong prepreg numutkeun ukuran. Nalika motong, perhatikeun arah serat. Sacara umum, simpangan arah serat diwajibkeun kirang ti 1°. Nomeran unggal unit blanking sareng catet nomer prepreg. Nalika neundeun lapisan, lapisan kedah disimpen saluyu sareng urutan lay-up anu diperyogikeun dina lambaran catetan lay-up, sareng pilem PE atanapi kertas pelepas kedah disambungkeun sapanjang arah serat, sareng gelembung hawa kedah diudag sapanjang arah serat. Scraper nyebarkeun prepreg sareng ngeruk kaluar sabisa-bisa pikeun miceun hawa di antara lapisan. Nalika neundeun, sakapeung perlu pikeun nyambungkeun prepreg, anu kedah disambungkeun sapanjang arah serat. Dina prosés panyambungan, tumpang tindih sareng kirang tumpang tindih kedah kahontal, sareng sambungan panyambungan unggal lapisan kedah disusun sacara bertahap. Sacara umum, celah panyambungan prepreg unidirectional nyaéta sapertos kieu. 1mm; prepreg anu dijalin ngan ukur diidinan tumpang tindih, sanés panyambungan, sareng lébar tumpang tindihna nyaéta 10 ~ 15mm. Salajengna, perhatikeun pra-pemadatan vakum, sareng ketebalan pra-pompa rupa-rupa numutkeun sarat anu béda. Tujuanana nyaéta pikeun ngaleupaskeun hawa anu kajebak dina layup sareng volatil dina prepreg pikeun mastikeun kualitas internal komponén. Teras aya peletakan bahan bantu sareng pengepakan vakum. Penyegelan sareng pangubaran kantong: Sarat terakhir nyaéta henteu tiasa bocor hawa. Catetan: Tempat anu sering aya bocor hawa nyaéta sambungan sealant.

Kami ogé ngahasilkeunkeliling langsung fiberglass,tikar fiberglass, jaring fiberglass, jeunganyaman fiberglass roving.

Taros Kami :

Nomer telepon: +8615823184699

Nomer telepon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com